企业新闻-徐州富源锻压

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简述锻压设备的液压传动系统

   锻压设备是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压机已成为重要设备。锻压设备的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。
  因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。锻压设备根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件,要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。【与传统的冲压工艺相比液压机的优势
   锻压设备以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格,并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度,锻压设备一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不超过50mm/s,快进速度不超过300mm/s,快退速度与快进速度相等。锻压设备可以精确的控制滑块速度,所以在拉延时,允许金属材料流动而不会撕裂,因此深拉延都使用液压机。锻压设备适用于以下拉延工序产量低,模具更换频繁,需要多种拉延速度,液压垫压力变化大,压力调节要求高的深拉延。深拉延建议使用锻压设备工件较复杂,要求设置简单化因为工件设计复杂,要求的加工程序也较繁杂,而锻压设备的调节简单,适用于此种情况。压机结构当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时,可用锻压设备。锻压设备还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产,由于有压力行程限制,使之适合于精整成型加工。锻压设备在拉伸过程中可保持最高压力不变,这样能够减小压机的吨位要求。


 

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